ALC墻板也稱蒸壓加氣輕質混凝土板，屬于新型建筑節能產品;其具有容重輕、隔音保溫效果好、造價低廉、安裝工藝簡單、工期要求較低、生產工業化、標準化、安裝產業化等優點，目前在高層框架建筑以及工業廠房的內外墻體獲得了廣泛的應用。本文將結合工程實例對ALC墻板內隔墻施工過程中的控制要點以及常見缺陷的處理方法作詳細闡述。
ALC墻板常見缺陷及處理辦法
1、缺陷：ALC墻板在搬運安裝過程中易破損。解決辦法：盡量減少搬運次數，輕拿輕放，采用綁帶起吊安裝(嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝)。
2、缺陷：修補位置易脫落。解決辦法：控制好混凝土結構尺寸;下料前復核現場實際尺寸以縮小填補空隙;采用專用修補材料并根據溫度等條件不同摻入108膠或其他添加劑等材料。
3、缺陷：工程刷完涂料后不久接縫處出現細微的豎向裂縫。解決辦法：接縫的裂縫大多數是豎向裂縫，其產生的主要原因是填充墻為剛性結構，不能與砼結構協同變形;另一面由于鋼筋混凝土結構與加氣砼結構膨脹溫度線系數的差異，當溫度變化后出現變形差。對于已完工程，減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現實的。解決問題的關鍵在于使填充墻與框架結構形成整體，并具有應變能力。根據筆者的現場經驗建議在ALC墻板和砼結構之間施工成5-6cm左右寬、深度2cm豎縫用以填充發泡劑堵實，然后再加2道防裂網格布后批嵌膩子刷好涂料，實踐效果較好。也可裝修時建議設計在該處做成凹槽豎縫、變形縫，與地面磚縫以及天花縫保持一致，降低裂縫的可能性。
4、缺陷：抹灰層易空鼓。解決辦法：抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1：3;淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。抹灰程序為：表面清掃干凈→噴一道EC處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。
抹灰應分層進行，底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。下一層厚8―10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，不允許輕質墻體出現不平整現象。另一面抹灰應待48小時后進行，抹灰后及時養護。
5、缺陷：防撞性能低。解決辦法：在有叉車等車輛經常出入的門口兩側設置防撞柱。
6、為了便于門窗安裝，ALC墻板門窗洞口尺寸通常按門窗框每邊加大～25mm預留，如此導致門窗框與板之間留有縫隙。縫隙通常采用填塞巖棉后表面打膠的方式處理，在后期使用過程中受密封膠本身質量和人為破壞的影響，致使外觀效果差，維修難度增加。對于該問題建議由裝修單位在門窗框周邊增加寬度約100mm的硅鈣板條，即能滿足防火墻的防火要求又大大減少了維修隱患。
ALC墻板具有自重輕、強度高、延性好、隔音性好、耐火性好、抗震性能強、綠色環保材料，無放射性、施工周期短、使用年限久、干作業施工等特點，適用于住宅、酒店、學校、醫院、商務寫字樓等民用及工業建筑。加之在施工過程中充分注意各環節控制要點及常見缺陷的預防處理，相信會收到很好的技術經濟效果。
